Raaka-ainelähteen perusteella polyvinyylialkoholin (PVA) tuotanto voidaan luokitella neljään menetelmään: kalsiumkarbidi-asetyleenimenetelmä, maakaasu-asetyleenimenetelmä, maaöljy-eteenimenetelmä ja biomassa-eteenimenetelmä; kuitenkin seuraavat käsittelyvaiheet-mukaan lukien polymerointi, talteenotto, alkoholyysi ja pakkaus-ovat samanlaisia kaikilla neljällä reitillä. Erityisesti biomassareitillä hyödynnetään PVA:n valmistukseen raaka-aineita, kuten sokeriruokoa. Vuonna 2024 käynnistyi projekti, jonka vuosikapasiteetti on 60 000 tonnia PVA-erikoishartsien valmistukseen eteenimenetelmällä.
Tässä prosessissa vinyyliasetaatti (VAC)-joko asetyleenistä tai eteenistä-johdettu toimii polymerointimonomeerinä; metanoli toimii sekä liuottimena että ketjunsiirtoaineena; ja atso- tai peroksidiyhdisteet toimivat osittaisen liuospolymerointireaktion initiaattoreina. Tämän jälkeen reagoimattomat monomeerit poistetaan, jolloin saadaan polyvinyyliasetaatin metanoliliuos, joka syötetään sitten alkoholyysivaiheeseen. Tässä tapahtuu vaihtoesteröintireaktio alkalisen katalyysin alaisena. Murskauksen, puristuksen ja kuivauksen jälkeen lopullinen PVA-tuote saadaan ja kuljetetaan pneumaattisesti pakkausasemalle.
Sekä energiankulutus että hiilidioksidipäästöt ovat vähentyneet vuodesta 60 000 -tonnia-vuosittaisen eteenimenetelmää hyödyntävän PVA-hartsiprojektin käyttöönoton jälkeen. Lisäksi suunnitteluvaiheeseen on siirtynyt erillinen projekti, jonka vuosikapasiteetti on 200 000 tonnia funktionaalisten PVA-hartsien valmistamiseksi eteenimenetelmällä.
